直线导轨系统的润滑对其性能至关重要1.减少每个移动部件的摩擦和磨损。2.为直线导轨系统降温。3.防止THK直线导轨系统的内部与外部腐蚀。4.防尘。 直线导轨系统的润滑要求1.形成厚油膜 高度防水2.无腐蚀3.润滑油必须粘度高，润滑脂必须具4.有一致的重复涂抹浓度 热稳定性高5.低摩擦

韩国SBC直线导轨新老型号对比（SBC新系列）SBI高负载直线导轨结构特点：1）末端密封：新型双缘结构改进了防尘能力。2）端盖：用高硬度工程塑料制造，计划其承受最高的无计划的冲击而不破碎。

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直线导轨是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与直线导轨之间的滑动摩擦变为滚动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件（导轨安装面）的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。能耗方面直线电机在提供同样转矩时是“旋转伺服电机+滚珠丝杠

机床导轨作为机床上传动与定位部件，接受肯定的压力和摩擦力后果，因此要求其具有高的强度、韧性和耐磨性。机床上最常用的导轨办法是镶钢导轨，镶钢导轨是导轨系统的固定元件，它可程度装在机床的床身上，也可与床身铸成一体，区分被称为镶钢式、全体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经热措置和磨削，其硬度可抵达60HRC以上。把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂)固定在机床床身或经刮研的立柱一同外表上，可以确保导轨取得最佳

由于LM直线导轨的径向间隙能够极大地影响LM导轨的行走精度、负荷承载能力和刚性，因而根据应用情况选定适当的间隙就十分重要。一般说来，在考虑到往复运动可能产生的振动和冲击时选定负间隙（即施加预压＊），就能对使用寿命和精度产生良好的影响。
 

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